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1、過程檢驗：
· 負責(zé)生產(chǎn)線首件、巡檢驗證，檢查導(dǎo)體尺寸、絕緣/護套厚度、外徑、印字、顏色等是否符合工藝要求。
· 監(jiān)控生產(chǎn)過程中的工藝參數(shù)（如溫度、轉(zhuǎn)速、張力等）是否在控制范圍內(nèi)。
· 及時發(fā)現(xiàn)并報告生產(chǎn)過程中的質(zhì)量異常，協(xié)助生產(chǎn)線分析原因。
2、 最終檢驗：
· 對成品電線電纜進行全面的出廠檢驗，包括但不限于：結(jié)構(gòu)尺寸檢查、電氣性能測試（如導(dǎo)通、耐壓、絕緣電阻）、外觀檢查、印字清晰度等。
· 填寫成品檢驗報告，確保只有合格的產(chǎn)品才能入庫。
3、 質(zhì)量記錄與工具管理：
· 準(zhǔn)確、及時地填寫所有檢驗記錄和報表，保證數(shù)據(jù)的真實性和可追溯性。
· 負責(zé)日常維護和使用游標(biāo)卡尺、千分尺、投影儀、耐壓測試儀等檢驗工具和設(shè)備。